工作服的工艺流程是什么随着经济水平的不断发展和完善，现在很多机械的制作都取代了手工的缝制了，那么对于手工缝制的工艺流程大家了解多少呢？

  （一）服饰梭织工作服工艺流程

   面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

   面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合要求的才能投产使用。在批量前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，**通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
   （二）工作服面料检验的目的和要求

   把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的**率。

   面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

   面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同厂家的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

   同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

  （三）工作服技术准备的主要内容

  、工作服在批量前，首先要由技术人员做好大前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量顺利进行以及*终成品符合客户要求的重要手段。

   工艺单是工作服加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对工作服辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。工作服加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

   工作服样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明工作服款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

   在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

  （四）工作服裁剪工艺要求

   裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：

  （1）拖料时点清数量，注意避开疵点。

  （2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

  （3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。

  （4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。

  （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

  （6）根据样板对位记号剪切刀口。

  （7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等